客戶在購買數(shù)控開料機(jī)時,廠家一般會推薦單工位和雙工位兩種類型。很多家具廠老板由于之前沒有接觸過開料機(jī),不知道該如何選擇。小編今天從各個方面給大家介紹一下它們的區(qū)別。
區(qū)別一:在加工效率方面的對比
分兩種情況:一種是開料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī),一種是開料機(jī)搭配六面鉆。
如果是開料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī),雙工位由于有兩個工作臺,機(jī)器再加工完一個工作臺的板件時,可直接選擇加工另一個工作臺已經(jīng)上好料的板件,而單工位開料機(jī)必須是加工完工作臺上的板件,然后清理臺面,再接上料加工下一張板,這樣效率肯定沒有雙工位效率高。此種情況雙工位開料機(jī)比單工位開料機(jī)一天能提高30%-50%的生產(chǎn)效率。
如果是開料機(jī)搭配六面鉆,開料機(jī)搭配六面鉆生產(chǎn)的時候,開料機(jī)只需要將板件切割好即可,后續(xù)的打孔拉槽都是六面鉆一次定位全部解決。那么這時候雙工位開料機(jī)和單工位開料都是用來切割,切割一張板的時間基本在三分鐘左右。雙工位開料機(jī)在加工完一個臺面的板件時即可對另一個臺面的板件進(jìn)行加工,但是當(dāng)兩個臺面的板件都加工完了,第一個臺面上的板件可能還未清理完成(需要對板件進(jìn)行貼標(biāo),拾揀,然后清理臺面,在上料定位),人工就跟不上機(jī)器的生產(chǎn)效率,配六面鉆加工產(chǎn)量的增幅約在30%左右。而單工位開料機(jī)搭配六面鉆生產(chǎn)的時候,開料機(jī)一般都加配了自動上下料功能,機(jī)器加工完一張板,在下料的同時機(jī)器自動清理臺面并上料定位加工(雙工位不能實(shí)現(xiàn)自動上料),這樣機(jī)器就實(shí)現(xiàn)了不間斷工作,加工產(chǎn)量增幅可達(dá)120%左右。例如四工序開料機(jī)配側(cè)孔機(jī)每天8小時產(chǎn)量在50張板左右,雙工位四工序開料機(jī)配側(cè)孔機(jī)每天8小時的產(chǎn)量在60~75張板左右。自動上下料四工序開料機(jī)配六面鉆每天8小時產(chǎn)量可達(dá)105張板左右,雙工位四工序開料機(jī)配六面鉆每天8小時的產(chǎn)量在95張左右。
區(qū)別二:在機(jī)器穩(wěn)定性方面的對比
一方面,由于雙工位開料機(jī)的床身長度在6米左右,單工位開料機(jī)的床身長度在3.4米左右,床身越長,機(jī)器床身后續(xù)的變形量也就越大,精度就越差,配件就容易出問題,維護(hù)成本就越高。另一方面,由于導(dǎo)軌整根長度沒有超過6米的,所以雙工位的數(shù)控開料機(jī),Y向?qū)к壢慷际瞧唇邮褂?,這樣就會有拼接誤差,對機(jī)器的加工精度影響就比較大。穩(wěn)定性方面單工位開料機(jī)要比雙工位數(shù)控開料機(jī)穩(wěn)定的很多。
注(以上所說皆是在床身鋼材厚度一樣,失效處理方式一樣,導(dǎo)軌品牌型號一樣的前提下對比的)。
雙工位開料機(jī)和單工位開料機(jī)在勞動成本方面的對比:
雙工位數(shù)控開料機(jī)不論是搭配側(cè)孔機(jī)使用還是六面鉆使用,基本上都需要兩個工人才能完成開料機(jī)的生產(chǎn)工作,而單工位開料機(jī)如果搭配六面鉆使用,一個工人即可完成開料機(jī)的生產(chǎn)工作。
區(qū)別三:在機(jī)器價格方面的對比
雙工位的開料機(jī)比單工的開料多一個工作臺的價格,一般在1~2.5萬左右。如果單工位開料機(jī)加自動上下價格在3~4萬左右。
區(qū)別四:在機(jī)器升級方面的對比
雙工位開料機(jī)不能在升級了。單工位數(shù)控開料機(jī)可升級到帶自動上下料功能,然后在升級到帶自動貼標(biāo)功能,后續(xù)還可以搭配進(jìn)高端的制家具工業(yè)“4.0”生產(chǎn)連線中。
雙工位數(shù)控開料機(jī)和單工位數(shù)控開料機(jī)基本上就這么幾處不一樣,可以根據(jù)自己的資金預(yù)算和發(fā)展規(guī)劃來確定買單工位開料機(jī)還是雙工位開料機(jī)。
簡單來說,雙工位數(shù)控開料機(jī)指機(jī)器的工作臺有兩個,單工位自然就是一個工作臺,雙工位四工序開料機(jī)就是在單工位開料機(jī)基礎(chǔ)上再多加一個工位,可以同時放兩張板材,一前一后,設(shè)備先加工完第一張板材,迅速到第二工位,連續(xù)加工第二張板材,往返循環(huán)工作,中間不停,提升了工作效率,是單工位工作效率的1.5倍。很多規(guī)模大的全屋定制家具廠會選擇雙工位四工序。
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